شکل دهی قطعات استوانه‌ای نیم‌کروی به روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی

به علت خاصیت شکل­پذیری سرد پایین آلیاژهای آلومینیومی در فرآیند کشش عمیق، روشهای متعددی برای شکل­دهی و افزایش نسبت کشش این آلیاژها مورد مطالعه قرار گرفته است. هیدروفرمینگ ورق یکی از روشهایی است که قابلیت تولید قطعات با نسبت کشش بالا و از جنس­های با شکل­پذیری سرد پایین را تسهیل کرده است. در این مقاله، شکل­دهی قطعات استوانه‌ای- نیم‌کروی از جنس آلیاژ آلومینیومی AA6063-T4 با استفاده از روش جدید کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی به صورت تجربی و شبیه سازی اجزای محدود مورد مطالعه قرار گرفته است. با بررسی مسیرهای فشار مختلف، تأثیر مسیر فشار بر روی پارگی و توزیع ضخامت قطعات شکل داده شده مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داده­اند که با استفاده از فرآیند فوق و اعمال مسیر فشار مناسب می توان قطعات سالم با عمق کشش بالا و توزیع ضخامت یکنواختی را در یک مرحله شکل­دهی کرد. همچنین در این مقاله با بکارگیری شبیه سازی اجزای محدود و تکنیک تاگوچی، روشی اصولی برای مطالعه و تحلیل همزمان تاثیر پارامترهای کلیدی شکل­دهی، بر روی کیفیت شکل­پذیری قطعات و تخمین ترکیب بهینه پارامترهای شکل­دهی در فرآیند هیدروفرمینگ ورق ارائه شده است. نتایج  بدست آمده نشان می دهد که فشار سیال بیشترین تأثیر را بر روی شکل­پذیری قطعه­کار در فرآیند هیدروفرمینگ ورق دارد. همچنین با استفاده از سنبه خشن­تر،  فاصله مابین سطح لبه محیطی قالب با سطح ورق­گیر کمتر و شعاع ورودی بزرگتر شرایط شکل­دهی بهتر خواهد شد.